特殊场合被检测的物质属于易燃、易爆气体。如果这些气体在环境中大量积累，当浓度达到爆炸极限时，遇到明火或高热，就会引起火灾、爆炸事故或气体中毒事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。为了避免此类事故的发生，在这些场所安装可燃气体探测器是非常必要的，实时监测可燃、易爆气体的浓度，及早预防潜在的安全事故，发出报警信号，或启动排风系统稀释空间内的易燃易爆气体浓度，从而避免发生安全事故，最大限度减少事故损失。

当可燃气体探测器检测到空气中存在可燃气体时，将气体浓度转换成相应的RS485数字信号，通过连接线缆传送到监控报警控制系统。监控报警控制器将电信号转换成数字信号，并在LCD上显示气体浓度值。当检测值大于报警设定值时，蜂鸣器或警示灯会发出报警信号，提醒工作人员注意，及时修复原因，排除故障或启动联锁应急系统。

可燃气体探测器运行中的注意事项

1.对报警的错误理解

很多人认为只要探测器附近有可燃气体或有毒气体，控制器就应该发出报警信号。如果没有报警，可能会导致报警失败。这种理解是错误的。

报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。

2.可燃气体探测器的防爆设施被损坏，没有引起足够的重视

在使用中，不注意就发生防爆密封损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏。

我们都知道，可燃气体探测器的安装场所属于易燃易爆场所，特别是探测器直接接触现场的可燃气体。如果防爆设施遭到破坏，未及时修理或更新，当可燃气体浓度达到最小报警限值时，可能直接引起火灾，既不起到防灾作用，又成为火源。

3.控制系统无相应的气体探测器配电图。

在使用过程中，可燃气体探测器的配电图放在控制器操作柜上。当有报警时，不能及时准确地确认相应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

由于在整个监控区域内有多个可燃气体探测器，所以每个气体探测器都有自己的监控区域和检测范围。每个气体探测器在控制系统上都有相应的报警显示。为了准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统中应有气体探测器配电图。

4.可随意改变可燃气体探测器的位置。

在更换生产装置的过程中，随意改变可燃气体探测器的位置，导致气体探测器的灵敏度或装置内的检测死角降低。

测点的确定是根据工艺单元、设备设施、气体聚集等相关方面进行的。在改造扩展过程中，不考虑可燃气体探测器的功能和检测范围，随意改变气体检测仪的位置，必然会导致重复检测位置或无法检测到的地方。此外，在拆卸和组装过程中，由于振动等原因，可能会降低气体探测器的灵敏度。

5.检查不到位。

实际使用中，巡检不全面或巡检周期过长，导致报警管理断开。

按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

6.不适当的测试方法。

在检测气体探测报警器的可靠性时，如可燃气体探测器，直接用打火机的液化气与传感器接触，造成气体传感器损坏，灵敏度降低或检测器失效。

7.不完整的档案。

可燃气体探测器没有专人管理，档案不完整。

可燃气体探测器和报警控制系统作为重要的安全技术设备，由专人管理，建立和完善各项基础数据。加强维护和保存相关记录。